由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。 當(dāng)原料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。原料在窯內(nèi)運動的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。

在回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)過程中，會出現(xiàn)各種情況，以下就是對于回轉(zhuǎn)窯易出現(xiàn)的焦磚情況的處理。 對于回轉(zhuǎn)窯 （rotary kiln） 窯爐內(nèi)出焦磚的情況，可以采取以下操作方法進行處理： 以預(yù)防為主，密切監(jiān)視預(yù)熱帶火情，當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢時，就要提前從預(yù)熱帶后部抽取高溫氣體。當(dāng)火大的預(yù)兆明顯時，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫。控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng)，減小每個風(fēng)閘的高度，延緩火頭行進速度，都有利于控制火度。當(dāng)燒成帶上火大時，可將大火前后處的余熱閘提起幾個，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會使火力集中，造成過燒。當(dāng)燒成帶底火大時，首先要落低遠閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進風(fēng)量，加速冷卻。另外，還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風(fēng)閘，將底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風(fēng)閘，因為這樣不僅不能分散火力，反而集中了火力，肯定會出現(xiàn)焦磚，甚至出現(xiàn)結(jié)坨或倒窯事故發(fā)生。

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